挤压加工技术生产膨化饲料，已成为水产饲料加工技术发展趋势。挤压机的独特功能是可改变饲料重，从而可制成浮性的、慢沉性的、沉性的膨化鱼饲料。浮性鱼饲料不仅可提高饲料效率，最重要的是能让养殖户看得见鱼的采食情况，可以避免过量喂食和减少饲料浪费。
 

       但因水产膨化饲料加工工艺相对其他加工技术较复杂，在实际生产过程中，经常出现水产膨化饲料加工质量不稳定或者个别品种无法生产出合格产品。影响水产膨化饲料加工质量因素较多，只有充分了解挤压工艺设备和饲料原料理化特性对加工质量的影响后，科学改变挤压膨化操作条件，即可有效控制水产膨化饲料的加工质量和提高产品的一次性合格率。
 

        一、挤压膨化鱼料加工工艺

        1. 撞击膨化鱼料         滚压预煮是终合了水、压为、水温和自动化设备裁切的能力到位的。滚压预煮中，机镗内水温会达90～200℃，滚压持续日子在2～5分钟范围图滚压代谢物会会发生多个表物理防御、有机化学发展，例如小麦淀粉糊化、蛋白酶质性质发生变化、酶类、有害物质化学成分和微怪物的解离。

        加工膨化鱼饲料需要注入蒸汽和水，其物料至少应含20%淀粉，淀粉主要发挥粘结剂和能量物质的作用。挤压产物温度在出环模前应有125～138℃，34～37 个大气压（33～36kg/cm2），25～27% 水分；挤压后，容重应为320～400g/L，水分21～24。挤压物出模时丢失3～4个百分点水分，就在挤压物出模的时刻，压力骤然释放使过热的水变成蒸汽而使挤压物水分降低，生成许多小气泡使密度降低，挤压饲料才得以飘浮。将鱼饲料进一步干燥（通常水分在10%以下），还可增进飘浮性。容重480g/L被认定为颗粒饲料浮沉的转折点，低于该容重即浮，高于这容重即沉。
 

         2. 挤压成型机型和空间结构         的市场上挤出机用途冗杂，依照规定螺旋轴形成基本的上可为单螺旋轴挤出机和双螺旋轴挤出机。单螺旋轴挤出机又可为湿成长挤出机、干成长挤出机和冷弯曲铸造挤出机等。挤出机基本上属于四种一些，在其中有送料机机系统的性、配制器、挤出机镗和激光切割仪器。送料机机系统的性中的变挡喂料螺旋轴将材质喂入预配制器，的操MK体育官方网站入口,mk官网可凭借高料位和低料位指示箭头器和可视夹层窗玻璃查找监看喂料情况报告。配制器以过热蒸汽的形式植入水和热，全配制全过程持续保持

5分钟，可完成40～50%熟化。挤压机镗包括机头和螺杆，螺杆的作用是推进物料，控制挤压机内的熟化过程。进料段的螺杆推进物料，通常螺片较深；中段螺杆搅拌揉和物料；末段螺杆逐渐变细，使物料出模制成最终产品。
 

         3. 建设沉性膨化饲草

         制作沉性膨化饲料时，给调制器注入水（不注入或少注入蒸汽），环模应有26～30个大气压（25～29kg/cm2），挤压物应含水28～30%，挤压后容重是450～550g/L，温度120℃，水分26%。温熟化挤压机使用带放气口的模头，干挤压机使用二次挤压模头，这样可以降低挤压产物的温度、水分和膨胀率，顺利制成沉性饲料。带放气口的模头紧靠着模板，因此在需要给挤压物质添加维生素、色素和增味剂的场合也可以使用，可避免过度敦化。沉性鱼饲料应含10%淀粉、12%脂肪，最终挤压产物应干燥到含水10%～12%，过度干燥会使沉性饲料上浮。
 

       二、影响膨化饲料加工质量的主要环节

       1. 货品精加工质量水平掌握偏要点

        膨化饲料在挤压前关注的重点是营养指标是否达标、筛选除杂工作是否做到位、粉碎粒度和混合均匀度是否达标、交叉污染防控情况，以及调质熟化度是否达标等；而挤压后关注重点偏向于营养指标变化情况、颗粒均匀度、比重/浮水率、软化/耐水时间、软化后颗粒粘弹性、含粉率和外观色泽等方面。
 

        2. 加工质量影响环节分析
 

        2.1材质组分   材质的物理基本特性、货物预工作和组分组分均会应响膨化料生产制造产品产品品质。具体实施来说，材质膨化产品品质指数公式应响词料膨化作用和膨化投入，货物是不是也除杂、目数是不是也达到标准、有木有有确定前调质工作一般会应响膨化作用；而词料组分的海藻酸钠、煎炸油和粗玻璃纤维份量在一定层次层次上决定的了词料膨化的结果是作用优劣。          2.2 艺专用装备  虚拟主机组成部分（常用单轴還是双轴、D：L值规格、螺旋式组态的分散），艺专用装备配备（绞碎、 选择、潮湿和静电喷涂）已经摩擦模孔产品参数（单孔组成部分和模孔空间）都会影响到膨化料的质量。          2.3 热挤压作业  水和蒸汽式的加入量会后果产品的粒度分布和外表光泽感；要综合考虑生产厂家的的生产能力业务需求和实际上的产销量，在挤出机螺杆钻速调理时要特别注意充填度和原辅料留在牙齿上日子把控；而膨化温和膨化压力值的把控可以来决定了玉米淀粉糊化度和膨化度数值。

         2.4 其他方面  膨化机设备磨损和老化情况以及操作员是否新手都会一定程度影响膨化产品质量。这需要MK体育官方网站入口,mk官网针对新手上岗前进行操作培训并制定标准化操作手册供参考，同时定期跟踪螺旋、衬套和模具的磨损情况来决定后期维护和更换。
 

         三、原料理化特性对挤压加工的影响

        1. 粉碎粒度  粉碎粒度对于挤压膨化加工工艺相当重要。粗的物料粉碎颗粒会使产品膨化系数减少，容易堵模；影响前调质和挤压混揉效果；对挤压机磨损大、机械能耗高；还会使产品颗粒外观粗糙。因此，需要依据产品级别和挤压要求，确定最经济的粉碎粒度。
 

        2. 淀粉含量   合理而稍偏高的淀粉含量会增加膨化系数，提高浮水率；使挤压操作宽度变大，容易稳定产品品质；淀粉含量稍高会加大物料流动性能，有利于饲料成粒，有助于改善颗粒外观质量。较好的淀粉类原料有高筋面粉、玉米粉和马铃薯淀粉。
 

       3. 粗脂肪含量   对于单轴机而言，如果挤压前原料的粗脂肪含量超过8%，挤压时会出现物料均质差，品质不稳定，产品粘性减小，耐水性降低；影响挤压温度压力，膨化力减小，产品浮水率降低。因此，当膨化浮水饲料挤压前总脂肪含量超过时8%，超出部分油脂应改在外喷涂添加，减小对挤压加工的影响。经生产实践证实，高油脂原料有利于提高油脂水平，最小均匀外喷油量同颗粒粒径大小、表面光滑程度相关，颗粒越小越易均匀。
 

        4.粗蛋白   原料粗蛋白来源和含量对于挤压膨化效果有很大影响，一般而言，动物蛋白膨化性能差异较大，植物蛋白膨化性整体较好。在一定范围内，粗蛋白含量升高，磨擦系数小，设备磨损降低，产品组织化好，粘弹性增加。
 

        5. 皮毛壳类原料    皮毛壳类原料如棉粕、椰籽粕菜粕等原料在配方中的比重越大，物料越难粉碎，粉碎效率直线降低。皮毛壳类原料不规则的外形也很难进行精筛选，容易导致堵模 生产故障率增加。含壳类原料多的产品，在加工时产生的气泡容易破裂，产品颗粒外观较差。
 

        四、加工质量与工艺设备控制要点

        1. 磨碎颗粒控制原则英文

        压模孔径要求筛片孔径小于压模孔径的三分之一，且筛片最大孔径不超过1.2mm；产品外观要求挤压膨化过程中物料粉碎粒度越细，产品外观越好；另外，需要依据养殖品种，经济合理的控制物料粉碎细度，减少不必要的粉碎成本。

         2. 半成品粉料筛选除杂

        对于挤压模孔在2.0mm以下时，粉料须经过18～24目的筛网筛选除杂；当挤压模孔在2.0mm以上时，粉料须经过12～16目的筛网筛选除杂。而当模孔径在2.0mm以下，若配方中含皮毛棉壳类原料比例较大时，即便经过24目筛目筛选后，挤压生产稳定性依然较差。
 

         3. 模孔设计能够压距

        在进行压距参数设计时，当孔径小于1.5mm时压距应为孔径的1.2～1.5倍，当孔径大于2.0mm时，压距为孔径的0.8～2.0倍。而压距与产品外观关系表现为，模孔压距短，产品表面多孔，外形为球形；模孔压距长，产品表面光滑，外形为圆柱体。
 

         4. 潮湿制作工艺机械进行

        当产品规格形状多种多样时，应选择床层输送式干燥机，具有自清和热风循环功能；当产品规格形状单一且生产批量大时，可选择多级翻板逆流式干燥机；在选择干燥机时，要考虑产品水分均匀度要求，布料和排料结构科学稳定，要求保持颗粒完好性和防止工艺交叉污染。
 

         5. 后喷涂制作工艺制作工艺装置取舍        原材料管理粉末静电粉末喷涂前，要将细粉和较大的粉末建立清理；后喷油位在5%以內时必会选择间断性式滚筒设备喷油机，在5%这些时要会选择批次线重力作用喷油机（单两相流雾炮）。另一个，要对原材料管理与全自动插入量通过配法的比例精准扶贫的控制，做到粗糙粉末静电粉末喷涂。 

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